5-cio osiowe symultaniczne frezowanie
4 i 5 osiowa jednoczesna obróbka zgrubna i wykańczająca.
Automatyczne wykrywanie podcięć z kontrolą kolizji (narzędzie,
uchwyt, głowica maszyny, elementy mocujące).
Zapytaj o ofertę

Formowane elementy (np. formy termoformujące) mogą być przycinane z wykorzystaniem wektorów nachylenia konturu i narzędzia. Fazowanie na dowolnych elementach formowane jest poprzez przesuwanie narzędzia wzdłuż konturu 3D, pozostając jednocześnie prostopadle do powierzchni fazowania. Powierzchnie stożkowe są z reguły cięte wiórami, przy czym powierzchnia boczna obrabiarek wzdłuż powierzchni stożkowych jest prowadzona przez kontur (z opcjonalnym przyrostem głębokości). Ścieżki narzędzi do grawerowania i rzeźbienia, rzutowane lub owinięte wokół powierzchni cylindrycznych, sferycznych lub stożkowych (również z podwójną krzywizną), mogą być również obrabiane jednocześnie w pięciu osiach.

Strome powierzchnie boczne (łącznie z podcięciami) mogą być obrabiane z boczną orientacją narzędzia i krótszą długością cięcia z zastosowaniem obróbki stałej Z. Płaskie przestrzenie o zmiecionych swobodnych kształtach są zazwyczaj obrabiane z wykorzystaniem obróbki wykańczającej zorientowanej na kontur, zdefiniowanej przez liczne krzywe prowadzące. Poprzez ustawienie maksymalnego bocznego nachylenia narzędzia, małe promienie na dole kieszeni mogą być wykończone materiałem do spoczynku. Dodatkowe strategie obejmują wykańczanie walcowe w 4 osiach, cięcie koronkowe (równoległe) i obróbkę rowków (zgrubne i wykańczające).

  • 4-osiowe operacje zgrubne,
  • 4-osiowe jednoczesne wykańczanie (osiowe, spiralne),
  • 5-cio osiowa jednoczesna obróbka konturów (przycinanie, fazowanie, cięcie wiórów, grawerowanie)
  • 5-cio osiowe jednoczesne wykańczanie osi (Z-stałe, koronkowe, spiralne, zorientowane na kontur)
  • 5-cio osiowa jednoczesna obróbka rowków (zgrubna, wykańczająca)
  • 5-cio osiowe jednoczesne frezowanie podcięć,
  • 5-cio osiowa kontrola przechyłu narzędzia (kąty nachylenia w przód i w bok)
  • Kontrola kolizji (narzędzie, uchwyt, głowica maszyny, części mocujące)
  • 5-cio osiowa reszta materiału (rozpoznawanie i obróbka równoległa)
  • Ręczna kontrola nachylenia narzędzia w krytycznych, szczelnych obszarach

Za pomocą wektorów kierunkowych można ręcznie ustawić nachylenie narzędzia w stosunku do normalnego kierunku powierzchni, co jest szczególnie przydatne w krytycznie ciasnych przestrzeniach roboczych (np. między łopatkami wirnika). Orientacja narzędzia jest stale interpolowana przez dowolną liczbę symboli kierunków wektorowych wzdłuż konturu. Metoda ta jest również bardzo pomocna w przypadku kształtów swobodnych (np. oczka STL), aby wyeliminować nadmierne ruchy narzędzia.

Cechy FREZOWANIA 5-CIO OSIOWEGO:

>Symultaniczna 5-cio osiowa obróbka zgrubna i wykańczająca

>Obróbka modeli o wielu zróżnicowanych powierzchniach w pięciu osiach.

>Obróbka 5-cio osiowa z wykorzystaniem spiralnych strategii ruchu narzędzia.

>Głębokość obróbki definiowana w pięciu osiach.

>Obróbka bokiem narzędzia ponad kształtem ograniczającym.

>Obróbka 5-cio osiowa krzywych z definiowaniem strony i kąta pochylenia narzędzia.

>Obróbka konturu w pięciu osiach dookoła krawędzi powierzchni modelu

>Wiercenie w pięciu osiach.

>Automatyczne wykrywanie reszty materiału do obróbki wykańczającej w 5-ciu osiach.

>Zastosowanie „obszarów chronionych” ułatwia programowanie bezpiecznych ruchów narzędzia
w pięciu osiach w skomplikowanym otoczeniu.

>Automatyczne dodawanie torów narzędzia w pięciu osiach na obszarach o stromo pochylonych ścianach modelu powoduje gładszy i poprawniejszy efekt końcowy obróbki.

>Bogaty zestaw parametrów sterujących położeniem osi narzędzia nawet w trakcie najtrudniejszych prac w pięciu osiach.

>Obróbka w pięciu osiach narzędziami stożkowymi.

Udostępnij:

Share on facebook
Share on skype
Share on whatsapp
Share on twitter
Share on email